柱塞泵（尤其以液压陶瓷柱塞泵为代表）是输送污泥的核心设备之一，
凭借 “高压、耐磨、自适应负载” 的特性，能高效应对市政污泥、工
业污泥（如化工污泥、选矿污泥）等高浓度、高粘度、含固体颗粒的复
杂工况，其在污泥输送中的工作逻辑、适配优势及关键注意事项如下：
一、柱塞泵输送污泥的核心原理（以液压陶瓷柱塞泵为例）
基于 “容积式往复输送” 设计，通过液压驱动实现污泥的连续吸入与
排出，具体流程可拆解为 3 步：
1.液压驱动阶段：电机带动齿轮油泵输出高压液压油，经电磁换向阀交
替分配至两侧液压缸；
2.柱塞往复阶段：高压油推动液压缸内活塞运动，进而带动陶瓷柱塞做
往复直线运动 —— 一侧柱塞 “后退” 时，泵腔容积扩大、形成负压，
污泥经吸入阀进入泵腔；另一侧柱塞 “前进” 时，泵腔容积缩小、压
力升高，污泥经排出阀被压送至管道；
3.连续输送保障：通过配流阀的同步切换，两侧柱塞的 “吸浆” 与 “
排浆” 动作交替进行，最终实现污泥的连续、无脉冲输送。
二、柱塞泵适配污泥输送的核心优势
相较于渣浆泵、隔膜泵等其他泵型，柱塞泵（尤其是陶瓷柱塞款）在污
泥场景中更具不可替代性，核心优势体现在 4 个方面：
三、污泥输送场景的关键选型与使用注意事项
1. 选型：3 个核心参数决定适配性
污泥特性匹配：
浓度：若污泥含固率＞30%，需选择 “大口径柱塞 + 低转速” 型号；
含固率 10%-30%可常规选型；
颗粒尺寸：若污泥中颗粒直径＞5 mm，需定制 “大通道吸排阀”，并
选用加厚陶瓷柱塞；
腐蚀性：若为酸性 / 碱性污泥，需将阀组、泵壳材质升级为 316L 不锈
钢或氟塑料衬里。
工艺参数确认：
输送压力：需覆盖 “管道阻力 + 终端设备压力”；
流量需求：按 “小时处理量 ×1.2 倍冗余” 选型。
现场条件适配：
安装空间：若场地狭小，优先选择 “立式结构” 柱塞泵；
供电：若现场电压不稳定（如污水处理厂），可选择 “变频电机 + 液
压变量” 组合，避免电压波动导致的压力骤变。
2. 使用与维护：避免故障的 4 个关键点
严禁 “干转” 与 “空吸”：污泥液位过低时需立即停机，否则陶瓷柱
塞与密封件会因无润滑而快速磨损；
入口过滤：必须在泵入口加装 “篮式过滤器”，定期清理滤网上的纤
维、大块杂质；
易损件管理：核心易损件需按工况储备 —— 市政污泥建议每 6 个月更
换 1 次密封，工业高磨蚀污泥每 3 个月更换 1 次；
液压系统维护：液压油需使用 46# 抗磨液压油，每 12 个月更换 1 次，
同时清洁油箱与滤芯。
四、典型应用场景
市政污泥处理：市政污水处理厂的污泥浓缩池→压滤机进料、污泥饼输
送至运输车；
工业污泥处理：化工园区的危险废物污输送至焚烧炉、选矿厂的尾矿污
泥输送至填埋场；
污泥资源化：污泥制砖 / 制陶工艺中，将脱水污泥输送至成型机。
综上，柱塞泵（尤其是液压陶瓷柱塞泵）是污泥 “高压、耐磨、连续”
输送的最优解之一，选型时需紧扣污泥特性与工艺需求，日常维护重点
关注 “防干转、防杂质、液压油清洁”，即可实现长期稳定运行。
泵使用效果视频
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