500平米污水处理厂压滤机，推荐YBH400-120压滤机进料泵
技术参数：
流量：120立方/小时，
压力范围：0-1.5MPa，
额定压力：0-15公斤可任意调节，
冲程：350mm，
配用电机：30KW，
污水处理厂使用华星压滤机进料泵优点：一、超强耐污耐磨，适配污水处理厂 “高杂质、高磨损” 工况
污水处理厂的污泥常含悬浮颗粒，且部分场景伴随弱腐蚀性，压滤机进料泵
的材质特性可直接解决传统金属泵易磨损、易腐蚀的痛点：
1.陶瓷柱塞抗磨损寿命长：氧化铝 / 氧化锆陶瓷硬度达 HRA85-92，面对含颗
粒污泥的往复摩擦时，磨损率仅为金属的 1/5-1/10，使用寿命可延长至 3-5
年，大幅减少因磨损导致的停机换件频率。
2.抗腐蚀 + 不污染污泥：陶瓷材质化学惰性强，对污水处理中常见的弱酸、弱
碱耐受性优异，不会出现金属柱塞的 “锈蚀溶出” 问题，避免污泥因金属离
子污染影响后续处置。
3.适配高含固污泥：相比离心泵、螺杆泵，陶瓷柱塞泵的 “柱塞 + 单向阀” 结
构不易被污泥中的纤维、絮团堵塞，且液压驱动的大推力可应对含固率 10%
-30% 的浓缩污泥，进料 / 输送过程中不易出现 “憋泵” 或流量衰减。
二、节能高效，贴合污水处理厂 “大流量、变工况” 需求
污水处理厂压滤机脱水需遵循 “先低压大流量进料，后高压小流量保压 ”
的变工况曲线，液压陶瓷柱塞泵的变量特性可完美匹配该过程，比传统定流
量泵更节能：
1.变量调节省能耗：液压系统可根据滤室压力自动调整流量 —— 进料初期压力
低，泵输出大流量快速填腔；随着滤饼形成、阻力上升，压力增至 1.0-1.5MPa
时，流量自动降至 30-50m³/h 保压，全程无 “大马拉小车” 的能耗浪费，
相比定频离心泵节能 20%-35%。
2.提升压滤效率：大流量进料阶段可缩短滤室填充时间，间接提升压滤机日处理
量；高压保压阶段压力稳定，滤饼含水率更均匀，减少后续烘干 / 运输成本。
三、运行稳定 + 维护简便，降低污水处理厂运维压力
污水处理厂设备需连续运行（常 24 小时不间断），且运维人员需兼顾多台
设备，液压陶瓷柱塞泵的结构设计可减少运维负担：
1.运行稳定性高：液压驱动方式相比机械驱动更平稳，柱塞往复冲击力小，
噪音低，适合厂区内密集布置；同时，陶瓷柱塞的尺寸稳定性好，长期运行
后密封间隙变化小，压力 / 流量波动小，减少因工况波动导致的压滤机
“跑浆” 问题。
2.维护成本低 + 操作简单：陶瓷柱塞无需频繁润滑，且泵体易拆解 —— 更换
单向阀、密封件时无需整体拆机，单人次 1-2 小时即可完成；部分型号自带
“自动冲洗系统”，停机后可自动冲洗泵腔与柱塞，避免污泥干结堵塞，减
少人工清理工作量。
3.适配自动化控制：可与污水处理厂的 PLC 系统联动，实现 “自动启停、压力
/ 流量闭环控制、故障报警”，无需人工值守调整，贴合水厂自动化管理需求。
四、环保合规，符合污水处理厂 “绿色运营” 要求
1.无二次污染风险：陶瓷柱塞无溶出物，且泵体密封采用食品级 / 耐油橡胶，不
会向污泥或水体中释放有害物质，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》对
污泥处置的环保要求。
2.减少固废产生：陶瓷柱塞寿命长，更换频率低，产生的废柱塞、废密封件等固
废量仅为传统金属泵的 1/3-1/4，降低固废处理成本，贴合污水处理厂 “减废
降耗” 的绿色运营目标。
综上，压滤机进料泵在污水处理厂的核心优势，本质是 “材质适配污泥特性、
性能匹配脱水工况、运维贴合厂区需求”，尤其适合压滤机进料、高含固污泥
输送等关键环节，是兼顾 “高效、节能、低维护” 的优选设备。
泵使用效果视频
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