陶瓷柱塞泵作为矿浆给料泵，核心优势围绕矿浆输送的 “高磨蚀、高浓度、
含颗粒、需稳定压力” 等苛刻工况展开，具体可从耐磨、耐压、稳定、适配
性四大维度体现，尤其适配金属矿、非金属矿等领域的高浓度矿浆给料场景。
1. 超强耐磨抗蚀，寿命远超传统泵型
矿浆的核心输送难题是固体颗粒磨蚀和矿浆化学腐蚀，而陶瓷柱塞泵的关键部
件完美应对这一痛点：
柱塞材质：采用99% 高纯度氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷，莫氏硬度高达 9 级，耐
磨性能是普通不锈钢的 5-10 倍，是铸铁的 20 倍以上；即使长期输送含 10%-
60% 固体颗粒的高浓矿浆，柱塞磨损量也极低，使用寿命可达 8000-12000 小时。
过流部件：泵体、阀座等过流件可选陶瓷衬套或双相钢，抗酸碱腐蚀能力强，适配
铜精矿、锌精矿等含硫化物的酸性矿浆，或稀土矿等碱性矿浆，避免传统泵因腐
蚀 + 磨蚀导致的频繁漏浆、部件报废。
咸阳华星泵业生产的陶瓷柱塞泵在煤矿使用现场
2. 高压稳定输出，适配矿浆 “强制给料” 需求
矿浆给料常需克服管道阻力、设备进料压力，陶瓷柱塞泵的容积式输送结构具
备天然优势：
压力可控且稳定：额定工作压力可达 1.2-3.0MPa，能根据工艺需求精准调节
输出压力，避免离心式泵因流量波动导致的压力骤降，确保矿浆 “连续、均
匀” 给料。
抗 “憋压” 能力强：矿浆管道易因颗粒沉积堵塞，陶瓷柱塞泵的液压驱动系
统具备压力保护功能，憋压时可自动卸荷，避免泵体过载损坏，而传统离心
泵憋压易导致叶轮烧毁、电机跳闸。
3. 适配高浓度、高粘度矿浆，无 “堵泵” 风险
矿山场景中，矿浆浓度通常在 30%-70%，传统离心泵易因浓度过高导致
“叶轮缠绕”“流道堵塞”，而陶瓷柱塞泵：
宽适配浓度范围：可稳定输送固体含量≤70%、颗粒粒径≤5mm 的高浓矿
浆，无需提前稀释，减少后续水处理负荷，降低选矿成本。
结构防堵设计：采用直筒式进料通道+大口径单向阀，颗粒不易沉积；柱塞
往复运动产生的 “脉冲推力” 能推动粘稠矿浆流动，避免传统泵的 “抽空”
“断料” 问题。
4. 流量调节灵活，满足多工艺适配性
不同选矿环节对矿浆给料量需求差异大，陶瓷柱塞泵的流量调节方式更灵活：
无极调速：通过调节电机转或液压系统的柱塞行程，可实现流量 0-100% 无
极调节，无需更换泵头或阀门节流，调节精度可达 ±2%，满足不同设备的精
准给料要求。
适配多种工况：无论是 “连续给料”还是 “间歇给料”，均可通过控制系统
设定参数，自动化程度高，减少人工操作。
5. 维护成本低，综合经济性优
虽然陶瓷柱塞泵初期采购成本高于传统离心泵 / 渣浆泵，但长期运行中维护成
本优势显著：
易损件少且更换简便：核心易损件仅为陶瓷柱塞、密封件，更换周期长，且拆
装无需专业工具，单人 1-2 小时即可完成；传统渣浆泵需频繁更换叶轮、护套，
维护耗时且成本高。
能耗更低：容积式输送效率高达 85%-90%，尤其在高压力、大流量工况下，
每吨矿浆的输送能耗比传统泵低 15%-25%，年节电成本可观。
泵使用效果视频
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