YB 液压陶瓷柱塞泵装置的日常维护是保证其高效、稳定运行，延长使用寿命的关键。以下
从多个核心系统出发，详细介绍日常维护方法：
一、动力端（液压系统）维护
1.液压油管理
油位与油质检查：每日开机前检查油箱油位，确保在液位计上下限之间；每周观察油质，若
出现浑浊、乳化、有杂质或异味，需立即更换。
换油周期：首次运行 500 小时后更换液压油，之后每 2000-3000 小时更换一次，换油时需
同时清洗油箱和更换液压油滤芯。
油液清洁：添加液压油时需通过过滤装置，避免污染物进入系统。
2.液压元件检查
泵与电机：运行时监听有无异常噪音，触摸外壳检查温度，若异常停机排查。
阀门与管路：检查换向阀、溢流阀等动作是否顺畅，管路接头有无渗漏，紧固松动部位；每
月手动操作阀门数次，防止卡滞。
密封件：观察油缸活塞杆处有无漏油，若发现渗漏，及时更换密封件，避免液压油流失和污染物侵入。
二、液力端（泵送核心）维护
1.陶瓷柱塞与缸套保养
表面清洁：每次停机后，用清水冲洗柱塞表面，去除残留浆料，避免干燥后形成硬垢划伤表
面；严禁用硬物直接擦拭陶瓷柱塞。
配合间隙检查：每周检查柱塞与缸套的配合情况，若发现间隙过大，及时更换磨损部件，确
保密封性能。
润滑密封件：每日对柱塞密封腔注入专用润滑脂，每次注入量以密封件充分润滑为宜，减少摩擦磨损。
2.吸入 / 排出阀维护
阀门清洁：每周拆开吸入阀和排出阀，清除阀座和阀芯上的浆料残留、杂质，检查密封面是
否磨损，若有划痕需研磨修复或更换。
动作灵活性：手动测试阀门开合是否顺畅，若有卡滞，检查是否因浆料凝固或杂质卡堵，必
要时用溶剂清洗。
3.料浆腔清理
定期冲洗：每班次结束后，通过冲洗口通入清水或专用清洗液，冲洗料浆腔及管路，避免残
留浆料凝固堵塞。
检查磨损：每月检查料浆腔内壁有无冲刷痕迹或腐蚀，若磨损严重需及时修复或更换，防止
浆料泄漏。
三、进料系统维护
过滤器保养：每日检查吸入管路过滤器，若发现滤网堵塞，立即拆卸清洗或更换滤网 ，避免
杂质进入泵腔。
吸入管路检查：检查管路有无变形、漏气，接头密封是否完好；确保管路支架稳固，避免泵
运行时管路振动导致接头松动。
止回阀功能验证：每周停机后，观察吸入管路是否有浆料倒流，若止回阀失效，及时检修阀
芯密封面或更换阀门，防止启动时出现 “抽空” 现象。
四、控制系统与辅助装置维护
1.控制系统检查
仪表校准：每月对压力传感器、流量仪表进行校准，确保数据准确；检查 PLC 控制柜内接线
是否松动，清除灰尘。
报警功能测试：定期模拟过载、超压等故障，验证控制系统是否能及时报警并停机，确保安
全保护功能有效。
2.冷却系统维护
散热器清洁：每周清理液压油散热器表面的灰尘、杂物，保证散热效果；检查冷却风扇（若
有）运行是否正常，风扇电机轴承每半年加注一次润滑脂。
油温监控：运行时确保油温不超过 65℃，若油温过高，检查散热器是否堵塞、冷却管路是
否通畅，必要时更换冷却液。
3.辅助部件检查
排渣阀：每月操作排渣阀 1-2 次，确保启闭灵活，防止阀芯粘连；排渣后及时关闭并检查密
封性能。
五、日常运行注意事项
开机前准备：确认液压油、润滑脂充足，管路连接无误，过滤器清洁，排空系统内空气。
运行中监控：实时观察压力、流量、油温等参数，若出现压力骤升 / 骤降、流量不稳定等情
况，立即停机排查，避免带病运行。
停机后处理：先关闭进料阀，运行泵至料浆腔排空，再关闭电源；长期停机时，需彻底清洗
系统，放空液压油和残留浆料，对陶瓷柱塞等部件涂防锈油保护。
通过以上系统的日常维护，可显著降低 YB 液压陶瓷柱塞泵的故障率，延长核心部件的使用
寿命，保证压滤机入料等工况的稳定运行。
泵使用效果视频
泵使用效果视频