YB型选矿业陶瓷柱塞泵

1. 高磨蚀工况耐磨抗损

矿浆含石英砂、铁矿石等硬颗粒（硬度达HRC50+），柱塞、泵体易磨损，更换频繁

1. 核心部件材质升级：- 柱塞：采用99%高纯度氧化铝陶瓷（硬度HRC65+，耐磨性能是不锈钢的5倍）；- 泵体/过流件：双金属复合材质；- 阀组：碳化硅阀芯+钨钢阀座，抗冲击磨损；2. 结构优化：采用“双缸双作用”交替运行，减少单柱塞磨损负荷

某铁矿选厂用陶瓷柱塞泵输送含30%石英砂矿浆，柱塞使用寿命从原金属泵的15天延长至180天，更换频率降90%

2. 高含固矿浆防堵排料

矿浆含固率达20%-60%，易在进料口、阀组形成堵塞，导致停机清理

1. 进料系统设计：- 加大进料口直径（≥100mm），配置防堵搅拌装置；- 安装高频振动筛，预处理大颗粒杂质；2. 阀组防堵：采用“大通道球阀”结构，流道截面积比常规阀组增加40%，减少物料滞留；3. 冲洗系统：配备高压清水冲洗接口，停机后自动冲洗阀组和柱塞

某铜矿选厂因矿浆堵料日均停机2小时，改造防堵进料系统后，月停机次数从8次降至1次，产能提升12%

3. 压力流量适配选矿工艺

浮选、压滤、尾矿输送等不同工艺对流量（5-300m³/h）和压力（1.5-8MPa）需求差异大，需精准匹配

1. 型号选型指南：- 浮选/尾矿输送：YB300-40定量泵；- 压滤机进料（中流量高压）：YBH140-10变量泵（流量10-140m³/h，压力可达8MPa，压力升高时流量自动调节，避免过载）；- 精矿输送（小流量高压）：YB50-0.5定量泵（排量0.5-5m³/h，压力5-8MPa）；2. 选型公式：流量Q=1.3×工艺需求流量（预留30%余量应对矿浆浓度波动）

某选厂300㎡压滤机选用YBH140-10变量泵，压力从1MPa升至3MPa时流量自动从120m³/h降至50m³/h，压滤周期缩短20%

4. 密封系统抗矿浆污染

矿浆颗粒易进入密封腔，导致密封件磨损泄漏，污染环境

1. 密封结构：采用“串联机械密封+防尘罩”组合，一级密封防矿浆侵入，二级密封防液压油泄漏；- 摩擦副材质：碳化硅-碳化硅（耐磨损，适用颗粒含量≤30%工况）；2. 密封冲洗：引入矿浆过滤后的清液作为密封冲洗液，压力比介质压力高0.1MPa，形成正压隔离；3. 密封监测：加装泄漏传感器，实时监测密封状态，超标自动报警

某金矿选厂密封泄漏导致矿浆污染土壤，更换串联机械密封后，密封寿命从1个月延长至6个月，泄漏量＜0.05mL/h

5. 运维成本与能耗控制

选矿厂24小时连续运行，希望降低耗材更换成本和电费支出

1. 耗材降本：- 陶瓷柱塞采用“可翻面使用”设计，双面磨损后再更换，寿命延长1倍；- 易损件模块化设计，阀组、密封件更换时间从4小时缩短至1小时；2. 节能改造：- 变量泵搭配变频电机，根据矿浆浓度自动调节转速，比定量泵节能25%-35%；- 液压系统采用负荷敏感控制，空载时功率损耗≤5%

某大型选厂将3台YB定量泵改为YBH变量变频泵，年电费从180万元降至110万元，耗材成本年节约45万元

6. 恶劣环境稳定运行

选矿现场粉尘多、湿度大、电压波动频繁，设备易故障

1. 电机防护：选用IP54级防尘防水电机，适配-20℃-40℃环境温度；2. 电气系统：加装电压稳压器和浪涌保护器，避免电压波动损坏控制器；3. 散热设计：液压油箱配备强制风冷系统，环境温度＞35℃时自动启动，控制油温≤65℃

某露天矿选厂在雨季湿度85%、粉尘浓度10mg/m³环境下，改造后的YB泵连续运行3个月无电气故障，故障率降70%