在洗煤厂的煤泥水压滤环节中，YBH300 液压陶瓷柱塞压滤泵凭借适配场景的核心设计，能针对性解决 “高浓度浆料输送难、压滤效率低、能耗高、易磨损” 等痛点，其优点可从压滤适配性、运行稳定性、经济性、耐用性四大维度展开，具体如下：
洗煤厂压滤工序需经历 “快速布满滤室→高压脱水成饼 ” 两个关键阶段，YBH300 的参数设计完全贴合这一需求：
流量与压力动态适配：额定流量约 40m³/h，可快速将高浓度煤泥水输送至 250-350㎡板框 / 厢式压滤机，短时间布满滤室；同时额定压力达 1.8MPa，高压阶段能持续挤压滤饼，将水分降至 20%-25%（低于普通离心泵的 25%-30%），滤饼含水率更低、运输更便捷，还能减少后续烘干能耗。
适配高浓度 / 含颗粒浆料：洗煤煤泥水含大量煤泥颗粒，且易出现 “沉降、结块”，YBH300 的柱塞式结构无叶轮堵塞风险，配合大口径进料口，可稳定输送高浓度悬浮浆体，避免普通泵因 “堵料” 频繁停机清理，保障压滤工序连续运行。
洗煤厂多为 24 小时连续生产，设备停机将直接影响产能，YBH300 的结构设计和控制逻辑能显著提升稳定性：
液压驱动 + 变频控制，运行平稳无冲击：采用液压双缸驱动，相比机械传动泵，压力波动小，可避免因压力骤变导致压滤机滤板变形、密封泄漏；搭配变频系统后，能实现 “入料期低频率大流量、保压期高频率小流量” 的自动切换，无 “溢流卸荷” 的冲击噪音，泵体振动小，减少管道、压滤机的连接部件损耗。
自带安全保护，降低故障风险：液压系统集成 “超压保护、油温保护、缺油报警” 等装置，若煤泥水浓度骤升导致泵内压力超限，安全阀会自动泄压；若液压油温度超过 55℃，冷却系统会自动启动，避免因过载、过热引发泵体损坏，减少 “非计划停机” 次数。
洗煤厂属于高能耗行业，设备的 “能耗成本” 和 “维护成本” 占比极高，YBH300 在这两方面优势明显：
节能降耗，比普通泵省电 30%-40%：传统压滤常用 “离心泵 + 溢流阀” 组合，保压阶段需通过溢流卸荷维持压力，能耗浪费严重；而 YBH300 的变频 + 压力闭环控制，保压时仅输出维持压力所需流量，无溢流损耗。以 24 小时运行、电费 0.6 元 / 度计算，单台泵每年可节省电费约 5-8 万元。
维护频率低，人工与备件成本低：相比普通离心泵（叶轮、泵壳易磨损，需 1-2 个月更换一次），YBH300 的核心过流部件采用陶瓷柱塞—— 陶瓷材质硬度高、耐磨损、抗煤泥水腐蚀，陶瓷柱塞使用寿命可达 6-12 个月（是普通金属柱塞的 3-5 倍）；同时密封组件采用 “组合式耐磨密封”，更换周期约 3-6 个月，且更换流程简单，减少维护人工成本。
洗煤厂现场环境潮湿、煤泥水含煤泥颗粒和微量酸性物质，普通泵易出现 “过流部件磨损、壳体腐蚀”，而 YBH300 的材质选型针对性解决这一问题：
核心部件抗磨损 + 抗腐蚀：过流通道采用耐磨铸铁或衬陶瓷处理，陶瓷柱塞表面光滑、不易结垢，能抵御煤泥颗粒的冲刷磨损；液压系统油箱采用防锈钢板，配合空气滤清器和油液过滤器，避免煤尘、水汽进入液压油，延长液压泵、油缸的使用寿命。
结构耐冲击，适应现场环境：泵体底座采用厚重铸铁结构，减震性好，可适应洗煤厂地面轻微震动；电气控制柜具备防尘、防水等级，避免煤尘、水汽侵入导致电气故障，适配洗煤厂的粉尘、潮湿环境。
五，使用现场
咸阳华星泵业生产的柱塞压滤泵在洗煤厂使用现场
综上，YBH300 柱塞压滤泵的优点并非 “通用型优势”，而是完全贴合洗煤厂 “高浓度、含颗粒、连续压滤” 的核心场景，既能提升压滤效率和滤饼质量，又能通过节能、低维护降低长期运营成本，是洗煤厂煤泥水深度脱水环节的适配性设备。
泵使用效果视频
泵使用效果视频
