运行中的关键控制
1.分阶段调节策略
初期进料（0-0.3MPa）：滤室为空，需快速填充，此时调大柱塞冲程（如 80%-100%），提高流量，缩短填充时间；压力缓慢上升，避免冲击滤布。
中期过滤（0.3-1.0MPa）：滤室开始形成滤饼，阻力增大，需减小冲程（50%-70%），控制流量，让泥浆中的固体颗粒均匀附着在滤布上，防止滤布表面过早被细颗粒堵塞。
后期压实（1.0MPa 至设定压力）：滤饼接近充满滤室，此时进一步减小冲程（30%-50%），以低压慢进料为主，使滤饼中的水分充分挤出，降低含水率；若压力接近预设值，可暂停进料 3-5 分钟，利用保压让水分进一步渗出，再继续小流量补压。
2.异常处理
压力骤升：若压力突然超过设定值，多为滤布堵塞或管路不畅，应立即打开回流阀，停机检查：清理滤布表面杂质（或更换滤布）、疏通管路，避免泵体过载损坏液压元件。
漏浆处理：陶瓷柱塞与密封件间漏浆时，停机后均匀调节压水环三个螺栓（每次拧动 1/4 圈，直至不漏浆），不可过紧（否则会划伤陶瓷柱塞表面，加速磨损）；若密封环磨损严重（压环已压至填料箱仍漏浆），需更换密封环（建议同时更换整套，保证密封均匀）。
流量下降：检查吸料滤网是否堵塞（清理杂质）、液压油是否不足（补充至规定油位）、陶瓷柱塞是否磨损（表面有划痕需更换，否则影响密封性和流量）。
泵使用效果视频
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